在汽車制造、光伏、顯示面板等工業生產中，對大面積部件（如汽車車身面板、光伏玻璃、液晶面板）的表面質量與尺寸精度檢測，是保障產品性能的關鍵。Sensofar 大視野 3D 光學輪廓儀 S wide，憑借工業級穩定性與大面積掃描能力，成為工業大面積部件質檢的實用選擇。
產品細節
S wide 機身采用工業級防塵防水設計（防護等級 IP54），外殼為 1.5mm 厚不銹鋼板，表面經過防腐蝕處理，能適應車間粉塵、油污、輕微濺水等復雜環境。操作界面支持工業級操作系統，具備權限管理功能，可設置質檢人員、管理員等不同權限，保障檢測數據安全。樣品臺為重型電動平移結構，行程 X/Y 軸 500mm×500mm，承重 30kg，可容納 500mm×500mm 的顯示面板、1000mm×500mm 的汽車面板等大型部件，配備自動定位系統（通過二維碼識別部件編號），可快速調取對應檢測程序。設備集成高分辨率工業相機（500 萬像素），配合大視野鏡頭，可實現最大 500mm×500mm 的無縫拼接檢測；同時支持與生產線對接，通過機械臂實現樣品的自動上下料，提升批量檢測效率。此外，機身背部設有工業級散熱系統，長時間連續工作（8 小時以上）仍能保持機身溫度穩定，減少設備故障。
產品性能
S wide 在工業大面積部件質檢中展現出高效與精準的特點，共聚焦模式下可檢測大面積部件的表面粗糙度（Ra 值范圍 0.01-10μm）、劃痕（最小寬度＜2μm）、凹陷（最小深度＜5nm），白光干涉模式能精準測量部件的平面度（全局誤差＜3μm/500mm）、翹曲度（偏差＜10μm/1000mm）。設備對環境適應性較強，10-35℃的溫度范圍內，測量結果偏差小于 6%，無需額外搭建恒溫環境，降低生產成本。針對批量生產需求，每小時可完成 5-8 塊光伏玻璃的全面檢測，或 3-5 塊液晶面板的表面質量檢測，數據一致性好，不同批次部件的檢測偏差小于 4%。此外，設備具備自動缺陷分類功能，可預設常見缺陷（如劃痕、氣泡、異物）的特征參數，實現缺陷的自動識別與分類統計，減少人工判斷誤差。
用材講究
樣品臺臺面采用耐磨陶瓷材質，表面平整度誤差小于 5μm，抗腐蝕且耐高溫（可配合 100℃加熱模塊使用，檢測高溫成型部件），長期使用后仍能保持穩定。光學鏡頭采用藍寶石玻璃保護窗，防止部件碎屑、切削液劃傷鏡頭，鏡頭清潔周期可延長至 2 周（常規車間環境）。內部機械傳動部件采用精密滾珠絲杠與耐磨軸承，滾珠絲杠表面鍍有硬質鉻層，耐磨性提升 50%，使用壽命可達 10000 小時以上，減少維護頻率。設備內部電子元件選用工業級耐高溫、抗干擾型號，能在車間電壓波動（±15%）與電磁干擾環境下正常工作，平均時間（MTBF）達 2000 小時以上。
參數詳情
廣泛用途
在汽車制造中，檢測車身沖壓面板的表面平整度、焊接區域的變形量，確保車身裝配精度；在光伏行業，檢測光伏玻璃的表面劃痕、厚度均勻性，保障光透過率與組件壽命；在顯示面板生產中，檢測液晶面板的表面平整度、偏光片貼合缺陷，提升顯示效果；在建筑玻璃行業，還能檢測大面積鋼化玻璃的表面應力分布、微小裂紋，確保使用安全性。
使用說明
安裝時需將設備固定在生產線旁的專用地基上，確保地面承重能力≥500kg，遠離大型加工設備（如沖壓機、切割機）以減少振動干擾。連接設備電源、工業網絡與壓縮空氣（用于真空吸附），由專業工程師完成設備與生產線的對接調試，導入部件檢測標準與缺陷庫。日常使用前，啟動設備自檢程序，檢查光學系統、樣品臺移動機構、真空吸附系統是否正常。部件樣品通過機械臂自動輸送至樣品臺，設備通過二維碼識別部件信息并調取對應檢測程序。選擇 “批量檢測" 模式，設置掃描范圍（如 500mm×500mm）、分辨率（如 1μm）、缺陷判定標準；啟動掃描后，設備自動完成對焦、拼接掃描與缺陷識別，實時上傳檢測數據至生產管理系統。檢測完成后，機械臂將合格部件送至下一道工序，不合格部件標記并隔離。每日工作結束后，關閉設備電源與壓縮空氣，用高壓空氣吹掃樣品臺與機身表面的粉塵；每周清潔光學鏡頭與散熱濾網，每月檢查機械傳動部件的潤滑情況，每半年請專業人員校準掃描精度與缺陷識別算法。
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